Durch das Hinzufügen von zwei Achsen ist der CNC-Fräser mehr als die Summe seiner Teile

Das Problem beim Aufbau automatisierter Systeme besteht darin, dass es schwierig ist, ein Problem zu betrachten und es nicht im Hinblick auf mögliche Automatisierungslösungen zu sehen. Wenn ich darüber nachdenke, handelt es sich wahrscheinlich weniger um einen Fehler als vielmehr um eine Funktion, aber es ist leicht, es zu übertreiben und alle Dinge zu automatisieren, was sich in Bezug auf Zeit und Geld schnell als kontraproduktiv erweist.

Wenn Sie jedoch schlau sind, kann eine taktische Automatisierungslösung Ihre Prozesseffizienz steigern, ohne das Budget zu sprengen. Hier scheint [Christopher Helmke] mit dieser zweiachsigen Zusatzvorrichtung für seine CNC-Fräse gelandet zu sein. Die Anlage soll das Problem der manuellen Modifikation lösen, die erforderlich ist, um handelsübliche Kunststoffkisten in Gehäuse für seine Reihe modularer Automatisierungskomponenten umzuwandeln, Aspekte, die wir bereits vorgestellt haben. In die Kisten müssen Löcher gebohrt und an den Seiten Aussparungen für Anzeigen und Bedienelemente angebracht werden. Es ist eine Aufgabe, die [Christopher] zuvor mit einer Bohrmaschine und einer Stichsäge angegangen ist, mit vorhersehbaren Ergebnissen.

Um die Arbeit zu automatisieren, ohne es zu übertreiben, hat [Christopher] einen kippbaren Drehteller entwickelt, der unter das Bett der CNC-Fräse passt und durch ein Loch im Abraumbrett gesteckt wird. Der Drehteller ist ein großes, 3D-gedrucktes Fischgrätenzahnrad, das von einem Schritt- und Ritzelgetriebe angetrieben wird. Ein günstiges Lager hält die Kosten niedrig, während ein Quartett von Planetenrädern die ansonsten wackelige Plattform einschränkt. Der Plattenspieler ist außerdem um 90 Grad schwenkbar und verfügt über ein Fischgräten-Sektorgetriebe. Zusammen fügt der Aufbau der Maschine Nick- und Rollachsen hinzu, die der Spindel den Zugriff auf alle fünf Seiten der Kisten ermöglichen.

Hat sich der Aufwand gelohnt? Nach den Ergebnissen im Video unten zu urteilen, würden wir das sagen, insbesondere angesichts der Anzahl der Werkstücke, die [Christopher] bearbeiten muss. Wenn man dann noch die budgetbewusste Konstruktion hinzunimmt, die nicht allzu viel an Präzision einbüßt, scheint dieses Modell ein echter Automatisierungsgewinn zu sein.