Technologische Fortschritte in der Lackiererei

Wir haben einen langen Weg zurückgelegt, Baby. Ich vermute, dass wir als Branche mittlerweile über 100 Jahre alt sind und daher viele Veränderungen erlebt haben. Gerade in unserer Zeit, in der wir Kostenvoranschläge schreiben, Hämmer schwingen und malen, sind die Veränderungen nahezu konstant und nicht ohne Wachstumsschmerzen.

Natürlich bleibt das Fundament dasselbe. Aber betrachten wir den möglicherweise größten Katalysator für Veränderungen in unserem Leben und auf unserem beruflichen Weg: den Computer.

So übertrieben „Das dunkle Zeitalter“ auch klingen mag, wenn man es auf irgendeinen Zeitstrahl in unserer Branche anwendet, vermute ich, dass sich die meisten Schätzer und Techniker heute in einer unbekannten Landschaft aus analogen Geräten und Bleistiften verlieren würden. Großvater war ein Werkzeug- und Formenbauer, der die Verwendung und Kenntnis von Messschiebern und Mikrometern sowie ein solides Verständnis der Mathematik erforderte. Computer-numerisch gesteuerte (CNC) Dreh- und Fräsmaschinen waren für ihn Science-Fiction. Als Vater noch Metallhandwerker war, arbeitete er in gleicher Weise handschriftliche Kostenvoranschläge aus, wobei er Messgeräte und Maßbänder verwendete. Der Laser war eine Waffe von Buck Rogers, kein Messgerät.

Wenn es darum ging, Farbe zu mischen, haben Sie das nicht getan. Es gab keine Tonerbänke, mit denen man eine Formel mischen konnte. Es wurde eine Fac-Pac-Farbe (Werksverpackung) bestellt, und beim Mischen in der Werkstatt wurde ein Verdünner oder Reduktionsmittel (und später ein Katalysator) hinzugefügt, um eine sprühbare Viskosität zu erreichen.

Manche mögen argumentieren, dass es damals einfacher war, in der Lackiererei profitabel zu sein, wenn wir eine Rechnung vom Lieferanten hatten, aber diejenigen, die dieses Argument vorbringen, vernachlässigen einen der Vorteile, die das Computerzeitalter für die Lackiererei mit sich gebracht hat. Aber ich bin mir selbst voraus.

Irgendwann in den 1970er-Jahren tauchten Mischdosen in Geschäften auf. Es handelte sich nicht um die vollständige Palette an Tonern, die wir heute bei der Verwendung einer bestimmten Farblinie erwarten würden; Tatsächlich bestellen wir möglicherweise nur die Toner, die wir für die Formel benötigen, die vor uns liegt. Wir rührten sie mit einem Farbstab um (und legten sie später auf den Farbstreuer, als der Farbstreuer alltäglich wurde), setzten einen Rührdeckel auf, benutzten sie und stellten sie auf das Regal, bis wir sie wieder brauchten. Die Mischbank, über die die meisten Geschäfte damals verfügten, war eine kleine Bank mit sechs oder sieben Stationen, die leer blieb, bis man die Toner herausnahm (in der Reihenfolge, in der eine Formel benötigt wurde) und sie vor der Verwendung 10 oder 15 Minuten lang drehte. Wie haben Sie die benötigten Toner ermittelt? Sie haben die Formel mit einem Mikrofiche-Gerät auf Mikrofiche nachgeschlagen. Was ist Mikrofiche? Ich verstehe … und wie liest man einen Messschieber ab?

Anschließend stellen Sie Ihre leere Farbdose auf eine Volumenwaage. Ein Was? Ja, wir haben die Farbe nach Volumen gemischt, nicht nach Gewicht. Ziemlich ungenau, aber es bringt Sie in den Bereich, in dem ein Maler die Farbe je nach Bedarf eintönen kann.

Für diejenigen, die in den letzten Jahrzehnten geboren wurden, mag es schwer zu verstehen sein, aber es gab eine Zeit, in der Computer und Mobiltelefone nicht allgegenwärtig waren. Angesichts der Art und Weise, wie die meisten Menschen heute vor Bildschirmen kleben, vermute ich, dass es selbst älteren Menschen schwerfällt, sich an diese Tage zu erinnern. Aber ich erinnere mich sicher. Wie bei den meisten Veränderungen kann das Erlernen und Annehmen neuer Gewohnheiten schmerzhaft sein. Sobald man jedoch die Lernkurve hinter sich hat und ein gewisses Muskelgedächtnis aufgebaut hat, ist es ziemlich einfach, sich auf das Neue einzulassen.

Einer der ersten bemerkenswertesten Vorteile des Computers in der Lackiererei war die Geschwindigkeit beim Abrufen von Formeln. Bevor sie digitalisiert wurden, musste man einer analogen Spur folgen, um zu einer Formel zu gelangen, und man konnte nicht von der Spur abweichen, ohne wertvolle Zeit zu verschwenden – und das wussten alle Auftrags- oder Pauschalverdiener, unabhängig davon, ob sie Ben gelesen hatten Franklin oder nicht, Zeit ist Geld!

Natürlich erforderte die Lernkurve Gehorsam gegenüber dem Prozess, und wir erkannten schnell, dass der Computer mehr Eingaben erfordert, als wir zuvor benötigt hatten, um an die gesuchten Informationen zu gelangen. Beispielsweise würde der zwei- oder dreistellige Farbcode, den wir jahrelang verwendet hatten, jetzt etwa ein Dutzend verschiedene Formeln zurückbringen – eine zu weit gefasste Suche. Dies ließ sich relativ leicht beheben, indem einfach andere Suchkriterien verwendet wurden. Allerdings hatten wir den Begriff „Suchkriterien“ noch nicht einmal gehört.

Mit dem Computer kam auch die Digitalwaage. Eine äußerst aufschlussreiche Erkenntnis, die sich mit dieser Skala ergab, war, wie ungenau wir beim Mischen der Farbe nach Volumen waren. Darüber hinaus ermöglichte die Aufzeichnungsfunktion der Software die Erstellung von Berichten, die uns über unsere Übergüsse und Abfälle informieren würden. Dies geschah, bevor wir Tools wie „Farbe-pro-Stunden-Rechner“ verwendeten, um zu bestimmen, wie viel Farbe für einen bestimmten Auftrag gemischt werden musste. Die Rechner waren nicht perfekt, aber sie verbesserten sich weiter, als die Stichprobengröße der Daten zunahm. Die Datenerfassung erfolgt unabhängig davon, ob sie genutzt wird oder nicht, und wenn die aus den Daten generierten Tools nicht genutzt werden, geht ein Teil des Werts verloren, den der Farbenhersteller einbringt.

Wenn die Kosten für Farbe und Material den Schwellenwert des Reparaturauftrags überschreiten (was ein veraltetes Erstattungssystem darstellt), können Berichte erstellt und automatisch an einen Ladenbesitzer oder -manager sowie einen Kostenvoranschlag gesendet werden, und der Laden darüber informiert werden, dass eine Rechnung benötigt wird zu erstellen und dem Versicherer vorzulegen. Der Schwellenwert kann aus mehreren Gründen überschritten werden: Die Arbeit erforderte nur wenig Malerarbeit; Der Reparaturauftrag berücksichtigte nicht die Notwendigkeit einer zusätzlichen Lackierung, etwa einer drei- oder vierstufigen Lackierung. oder es liegt Materialverschwendung oder -diebstahl vor. Wir wollen den Mitarbeitern grundsätzlich nicht glauben, dass sie stehlen, sind aber über die Notwendigkeit informiert, in der Lackiererei genauer hinzusehen. Häufig zeigt sich Schulungsbedarf hinsichtlich der Materialanwendung. Eine Überdosierung kommt recht häufig vor und ist optisch schwerer zu erkennen als eine Unterdosierung (die transparent sein kann). Ein Bericht informiert uns und kann Bereiche mit Verbesserungspotenzial aufzeigen.

Schließlich wandte sich die Branche von einem lokalen Server ab, der in regelmäßigen Abständen Datenträger zur Aktualisierung der Software verwendete. So wie das Fernstraßensystem die Bundesstaaten mit befahrbaren Straßen verband, ermöglichte das Internet die Verbindung all dieser lokalen Computer und die Hin- und Herkommunikation vom Computer der Lackiererei zum Hersteller. Dadurch wurde der Weg für automatische Aktualisierungen der Werkstatt und die Datenextraktion vom Computer der Lackiererei zum Hersteller geschaffen. Da die Zahl der Lackierereicomputer auf nationaler und sogar globaler Ebene zunahm, war die Menge der gesammelten Informationen atemberaubend. Diese überwältigende Menge an Informationen gab den Lackier- und Technikvertretern Aufschluss darüber, welche Geschäfte mit der Lösung zu kämpfen hatten und welche Geschäfte Hilfe brauchten.

Auch Geschäfte selbst könnten auf die Daten zugreifen und diese nutzen. Während dies bei unabhängigen Betreibern nicht so üblich war, nutzten die Multi-Shop-Organisationen (MSOs) sicherlich die Möglichkeit, die Shop-to-Shop-Leistung innerhalb ihrer Organisation nicht nur zu messen, sondern auch zu vergleichen.

Lackhersteller bleiben bei der Forschung und Entwicklung neuer Produkte und Dienstleistungen selten untätig; Oftmals ist dies eine Reaktion auf Änderungen und Technologieverbesserungen seitens der OEMs. Da beispielsweise die Zahl der Fahrzeuge mit fortschrittlichen Fahrerassistenzsystemen (ADAS), die Radar und LiDAR nutzen, immer weiter zunimmt, wachsen auch die Herausforderungen und Lösungen für die Nachbearbeitung von Teilen, die Sensoren abdecken. Der OEM gibt uns nicht nur Richtlinien zum mil-Grenzwert von Sensoren für die Lackabdeckung, sondern wir haben auch Lackhersteller, die die Radarübertragungsgrenzen einiger Lackkomponenten erkennen und als Reaktion darauf Radar-fähige Farben formulieren.

Wenn diese Art von Ressourcen entwickelt wird, können die Informationen fast sofort verfügbar sein, vorausgesetzt, der Computer der Lackiererei wird automatisch über eine Internetverbindung mit dem Lackhersteller aktualisiert.

Darüber hinaus bietet ein Farbenhersteller, der eine externe Cloud-Speicheroption anbietet, einige gravierende Vorteile, die es zu berücksichtigen gilt. Alle Daten der Lackiererei können im Falle eines Computerabsturzes oder, schlimmer noch, einer Naturkatastrophe erhalten bleiben. Außerdem hat es Zugriff auf Hunderttausende Farbformeln. Der digitale Trend ermöglicht die Nutzung von Mobiltelefonen oder Tablets auf dem Parkplatz, und eine über WLAN verbundene Farbkamera kann Formeln direkt an die Waage senden.

Das digitale Farbmanagement ermöglicht einen computergenerierten Farbvergleich eines Fahrzeugbilds, den Sie drehen können, um Winkel zu betrachten und Mischzonen zu überprüfen, bevor Sie den Lack überhaupt anmischen. Willst du mich verarschen? Wo war diese Zeitmaschine, als ich in der Lackiererei war? Es wartete genau hier auf uns in der Zukunft.

Sprechen Sie mit Ihrem Lackierer, um herauszufinden, welche Technologien Ihnen möglicherweise entgehen.