Uno Engineering kauft das Drehzentrum Okuma LB4000 EX II

Die Maschine ist die erste ihrer Art, die in Südafrika installiert wurde.

„Der Kauf von Kapazität bedeutet nicht immer nur den Kauf einer neuen Maschine oder einer anderen Maschine als die, die Sie auf Ihrer Etage haben. Sie müssen sich auch die Fähigkeiten jeder Maschine und die von ihnen ausgeführten Disziplinen ansehen. In unserem Fall verfügten unsere Maschinen über mittlere Leistungsfähigkeiten, was uns in manchen Fällen davon abhielt, uns für Aufträge zu bewerben, bei denen größere Komponenten bearbeitet werden mussten“, sagt Denis Fiorot, Direktor von Uno Engineering.

„Das war bis 2011, als wir in unsere erste große Maschine investierten – ein Samsung PL 45 MC CNC-Drehzentrum mit einem 18-Zoll-Spannfutter, 775 mm maximalem Umlaufdurchmesser über dem Bett, 650 mm maximalem Drehdurchmesser, 2.255 mm maximaler Drehlänge und 115 mm Stange Kapazität, eine 132-mm-Spindelbohrung, programmierbare stabile und angetriebene Werkzeuge.“

„Die Maschine war damals die erste ihrer Art in Südafrika und eröffnete uns aufgrund ihrer Größe neue Möglichkeiten. Ich weiß, dass Samsung in Südafrika nicht mehr aktiv ist, aber das hat uns nicht abgeschreckt. Wir haben unsere Maschinen immer selbst gewartet und Samsung ist da keine Ausnahme. Bei Bedarf können wir weiterhin Ersatzteile besorgen und so die Maschine weiterhin nutzen. Ich weiß, dass die Marke in Südafrika nicht sehr beliebt ist und die Leute anklopfen, aber wir haben sie überrascht, da die Maschine auch heute noch voll funktionsfähig ist.“

Die neueste Investition von Uno Engineering ist ein Okuma LB4000 EX II-Drehzentrum, das auf dem Thermo-Friendly-Konzept von Okuma basiert, um eine minimale Wärmeausdehnung zu gewährleisten, und die schräge Kastenbettkonstruktion sorgt für hohe Steifigkeit. Ausgestattet mit dem leistungsstarken und drehmomentstarken PREX-Motor von Okuma ermöglicht diese Maschine eine hochwertige Bearbeitung von schweren bis hin zu Hochgeschwindigkeitszerspanungen mit einem Durchgangslochdurchmesser, der für die Aufnahme größerer Werkstücke geeignet ist. Dank der bedienerfreundlichen OSP-P-Steuerung mit offener Architektur ist diese Maschine nicht nur einfach zu bedienen, sondern auch mit anderen Peripheriegeräten integrierbar. Die Maschine wurde von Integral Machine Tools geliefert

„Die Maschine ist mittlerweile über 12 Jahre alt und enthält daher veraltete Technologie, aber sie hat ihren Zweck bei Uno Engineering erfüllt, einem Unternehmen, das 1990 von meinem Vater Mario Fiorot, einem italienischen Einwanderer, gegründet wurde, als konventionelle Maschinen noch weit verbreitet und beliebt waren viele Zeitgenossen meines Vaters.“

„Die Bearbeitung mit engen Toleranzen ist unser Metier. Mein verstorbener Vater, der mein Mentor war, war ein Verfechter von Präzision und engen Toleranzen, eine Disziplin, die er mir beibrachte, als ich schon in der Schule anfing, an den Maschinen herumzubasteln.“

Er war nicht allein. Viele Einwanderer kamen damals und vor 1990 aus Italien, einem Land, das dafür bekannt war, erfahrene Handwerker hervorzubringen, insbesondere im Ingenieurwesen. Viele würden für ein Unternehmen in Südafrika arbeiten, bevor sie den Schritt in die Selbständigkeit wagten und eine eigene Maschinenwerkstatt gründeten. Glücklicherweise würden ihre Fähigkeiten an ihren Sohn und andere Familienmitglieder weitergegeben, und es gibt immer noch viele dieser Unternehmen, die existieren und sehr erfolgreich sind.“

„Die fortschrittliche Technologie der Maschine ist wirklich umwerfend. Es hat ein paar Wochen gedauert, bis ich mich daran gewöhnt habe – es wurde erst im März 2023 installiert – aber jetzt, wo ich fast da bin, erkenne ich das Potenzial, das darin steckt. Sie ist mit angetriebenen Werkzeugen, einer Gegenspindel und einer Y-Achse ausgestattet, hat eine maximale Drehlänge von 2.150 mm, einen maximalen Drehdurchmesser von 380 mm, einen Eilgang auf der XZ-Achse von 25/30 m/min und eine Leistung von 30/22 kW Motor."

„Der Übergang von herkömmlichen Geräten zu CNC-Geräten war normalerweise eine Herausforderung für die Vater-Sohn-Beziehung, aber als die ältere Generation die Vorteile der neuen Technologie erkannte, gab es kein Zurück mehr. Mein Vater war von Anfang an von der CNC-Technologie begeistert und wir kauften bereits im Jahr 2000 unsere erste Maschine – eine Hitachi Seiki 20 R-Drehmaschine. Leider hatte Papa nur zwei Jahre Zeit, um die deutliche Zeitersparnis bei der Bearbeitung von Bauteilen auf einer CNC zu erleben. Er verstarb 2002 im sehr jungen Alter von 53 Jahren.“

Technologie umarmen „Ich setze weiterhin auf Technologie, wann immer das Unternehmen sie sich leisten kann. Vor allem, wenn es um die Anschaffung neuer Geräte ging. Diese Strategie hat es uns sicherlich ermöglicht, einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen und das Vertrauen potenzieller Kunden zu gewinnen.“

„Da ich jedoch die Vorteile des Einsatzes von CNC-Maschinen gesehen habe, haben wir die strategische Entscheidung getroffen, im Laufe der Jahre mehr in sie zu investieren. Aber wir haben beschlossen, dass wir nicht erst einen Auftrag erhalten und dann nach einer Maschine suchen müssen, um unsere Kapazität zur Auftragsabwicklung zu erhöhen, sondern in der Lage sein sollten, die Flexibilität zu haben, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, sobald der Auftrag erteilt wird uns."

„Wir hatten neulich einige Schachtarbeiten zu erledigen und für die 75 Schächte habe ich nur zwei Tage gebraucht, während ich beim Samsung dafür über eine Woche gebraucht hätte.“

„Daher haben wir zeitweise immer Überkapazitäten, die sich aber sehr schnell füllen und dann sind wir auf der Suche nach einer anderen Maschine. Als wir 2004 aus der Gegend von Booysens umzogen, hatten wir nur sieben Maschinen und jetzt sind es 20.“

Neueste Investition – Okuma LB 4000EX II „Unsere neueste Investition ist ein Okuma LB4000 EX II-Drehzentrum, das auf dem Thermo-Friendly-Konzept von Okuma basiert, um eine minimale Wärmeausdehnung zu gewährleisten, und die schräge Kastenbettkonstruktion sorgt für hohe Steifigkeit. Ausgestattet mit dem leistungsstarken und drehmomentstarken PREX-Motor von Okuma ermöglicht diese Maschine eine hochwertige Bearbeitung von schweren bis hin zu Hochgeschwindigkeitszerspanungen mit einem Durchgangslochdurchmesser, der für die Aufnahme größerer Werkstücke geeignet ist. Durch die bedienerfreundliche OSP-P-Steuerung mit offener Architektur ist diese Maschine nicht nur einfach zu bedienen, sondern auch mit anderen Peripheriegeräten integrierbar.“

„Die fortschrittliche Technologie der Maschine ist wirklich umwerfend. Es hat ein paar Wochen gedauert, bis ich mich daran gewöhnt habe – es wurde erst im März 2023 installiert – aber jetzt, wo ich fast da bin, erkenne ich das Potenzial, das darin steckt. Die Maschine wurde von Integral Machine Tools geliefert.“

Von Uno Engineering bearbeitete Komponenten

„Es ist mit angetriebenen Werkzeugen, einer Gegenspindel und einer Y-Achse ausgestattet, hat eine maximale Drehlänge von 2.150 mm, einen maximalen Drehdurchmesser von 380 mm, einen Eilgang auf der XZ-Achse von 25/30 m/min und eine 30/ 22-kW-Motor.“

„Wir hatten neulich einige Schachtarbeiten zu erledigen und für die 75 Schächte habe ich nur zwei Tage gebraucht, während ich beim Samsung dafür über eine Woche gebraucht hätte.“

„Diese vielseitige Maschine bietet die Möglichkeit, rohrförmige Produkte für die Öl- und Gasindustrie effizient zu drehen und zu fräsen. Es setzt große Bearbeitungsarbeiten in Szene.“

BLM EM80 Endenbearbeitungszentrum „Ein weiteres Arbeitstier auf dem Markt ist unser BLM-Endenbearbeitungszentrum. Wir haben diese Maschine vor sieben Jahren für einen konkreten Auftrag erworben, den wir gewonnen hatten, und sie hat seitdem nicht aufgehört zu funktionieren.“

Ein weiteres Arbeitstier auf dem Boden ist ein BLM-Endenbearbeitungszentrum. Das BLM EM80 Endenbearbeitungszentrum ist eine integrierte Lösung für Schneid- und Bearbeitungsvorgänge an Rohr- oder Stangenenden von 10 mm bis 80 mm und Vollstangen von 10 mm bis 60 mm

„Das BLM EM80 Endenbearbeitungszentrum ist eine integrierte Lösung für Schneid- und Bearbeitungsvorgänge an Rohr- oder Stangenenden von 10 mm bis 80 mm und Vollstangen von 10 mm bis 60 mm. Diese Kombination aus Säge und Bearbeitungszentrum bietet die Flexibilität eines Drehzentrums mit der Produktivität einer Rundtaktmaschine und ist für die Rohrbearbeitung zum Schneiden, Anfasen, Planen, Bohren, Gewinden und Profilieren konzipiert.“

„Die Maschine arbeitet in mehreren Stufen bzw. Stationen. Zuerst wird das Rohr oder die Stange auf Länge geschnitten, in der zweiten Phase werden Drehoperationen wie Schruppen und Schlichten durchgeführt, und in der dritten Phase werden Bohren, Gewindeschneiden oder Messen mit dazwischen liegendem Teilewaschen durchgeführt. Das Gerät ist mit einem Bündellader für bis zu 4.000 kg ausgestattet und kann jederzeit während des Betriebs beladen werden. Ein Förderband transportiert die Teile zu einer Rutsche mit zwei Positionen, damit die Teile in den entsprechenden Behälter fallen können. Das Förderband übernimmt auch die Späneabfuhr.“

Eigenes ProduktObwohl der Großteil der Produktion bei Uno Engineering Auftragsarbeit ist, verfügt das Unternehmen über ein Produkt, über das es stolz sein kann.

„Nachdem wir in Booysens keinen Platz mehr hatten, zogen wir 2004 in die jetzige Anlage in Alberton um. Unser Nachbar ist im Transportgewerbe tätig und erlebte einen Diebstahl von Rädern aus seinen Lastwagen. Er kam auf uns zu, um zu sehen, ob wir eine Lösung finden könnten.“

Die Maschine arbeitet in mehreren Stufen bzw. Stationen. Zuerst wird das Rohr oder die Stange auf Länge geschnitten, in der zweiten Phase werden Drehoperationen wie Schruppen und Schlichten durchgeführt, und in der dritten Phase werden Bohren, Gewindeschneiden oder Messen mit dazwischen liegendem Teilewaschen durchgeführt. Das Gerät ist mit einem Bündellader für bis zu 4.000 kg ausgestattet und kann jederzeit während des Betriebs beladen werden

„Wir haben eine Anti-Diebstahl-Radmutter entwickelt, die einfach im Design, aber sehr effektiv ist. Es besteht aus zwei ineinandergreifenden Komponenten und ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass das Unternehmen seinen Firmennamen auf der Mutter markieren kann. Infolgedessen fertigen wir jetzt über 4.000 davon pro Monat und verfügen über eine spezielle Maschine, die sie fertigt.“

Wie man so schön sagt, steht hinter jedem italienischen Mann eine gute Ehefrau und Mutter, und das ist sicherlich auch bei der Familie Fiorot der Fall. Mama Patrizia ist von Beginn an in den Betrieb eingebunden und kümmert sich heute um die finanzielle und administrative Seite des Unternehmens.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Uno Engineering unter TEL: 011 902 4221